新能源軟連接作為電池系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其制作工藝對(duì)于確保電池性能與安全性很重要。其制作工藝主要包括材料準(zhǔn)備、成型、焊接與保護(hù)等步驟。

       1、選取高質(zhì)量的銅箔作為基材，并根據(jù)需求進(jìn)行裁切和預(yù)處理。接下來(lái)，通過(guò)高分子擴(kuò)散焊接或超聲焊接等工藝，將銅箔與其他材料如鎳片或鍍鎳銅箔進(jìn)行牢固連接。在焊接過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以確保焊接質(zhì)量。

       2、完成焊接后，對(duì)電池軟連進(jìn)行成型處理。根據(jù)具體尺寸和形狀需求，采用沖壓或熱成型等工藝，使軟連具備所需的外觀(guān)和結(jié)構(gòu)。同時(shí)，為確保軟連在使用過(guò)程中具有良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，還需進(jìn)行定要的加固和支撐處理。

       3、對(duì)電池軟連進(jìn)行保護(hù)處理。通過(guò)套熱縮管或采用浸塑工藝等方式，對(duì)軟連進(jìn)行絕緣和防護(hù)，以免其在工作過(guò)程中受到外界環(huán)境的侵蝕和損害。

       通過(guò)這一系列的制作工藝，新能源軟連接得以完成，并具備良好的導(dǎo)電性能、穩(wěn)定性和安全性。這些軟連在新能源汽車(chē)電池系統(tǒng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為車(chē)輛的正常運(yùn)行提供了有力保障。